儲罐氮氣保護裝置調節閥是工業自動化控制系統中的重要執行機構，是一種根據閥瓣的這種移動形式繞閥桿的軸線作旋轉運動的閥門。閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。主要用于截斷或接通管路中的介質，亦可用于流體的調節與控制，是工業自動化過程控制的一種管道壓元件。

　　下面要與大家分享的是儲罐氮氣保護裝置調節閥的高溫膨脹問題：

　　1、熱膨脹冷收縮的影響

　　本閥門與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閘板轉動間隙、軸承方式等。除設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式是一種非常好的高溫閥，擋板與殼體內腔間的間隙為4～6mm，可*解決閘板與殼體內腔的高溫卡阻問題，并可達到5×10-4的較高切斷性能。

　　2、殼體及閥內件材質的選擇

　　用于450℃以上場合的，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材質機械強度的影響。如在鍋爐給水系統和過熱旁路系統高溫條件下，常規殼體及閥內件材質是不運用的。因此，必須選用更加耐用的材質。一般材質可使用的額定溫度為500℃左右，對高于538℃的場合，殼體通常采用鉻-鉬鋼。對于額定溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S不銹鋼，而且材質含碳量必須控制在0.04～0.08%之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材質，可用于1200℃的高溫場合，或特殊的耐高溫高強度合金。

　　如介質中的固體顆粒或管道中被沖刷掉的焊渣和銹物等因過不了節省口形成阻塞、卡住等毛病，可改用節省空隙大的節省件—節省面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節省面積集中而不是圓周散布的，問題就能很容易地被掃除。