一、調節閥的通流和損失特性改善措施：
應該提高調節閥在額定工況下相對升程的大值，有助于顯著增加流動效率，在調節閥全開的時候，將相對升程保持在百分之四十以上，例如，如果壓比是0.98，相對升程能夠從31.2%提高到54.2%，總壓損失系數能夠從1.896降低到0.873，下降幅度保持在51%。調節閥下部的空穴區會對通流面積產生影響，使有效通流面積不斷下降，影響實際通流水平。閥門流場內部接近閥碟的部門是氣動損失較大的地區，占整個損失的67%左右，小升程的時候，達到了82%以上，在小升程的時候，如果進出口的壓比小于0.8，在環形通道的尾部會產生激波，帶來十分嚴重的總壓損失。
總之，對調節閥的三維流場性能進行數值模擬，對流動損失的分布規律進行研究，闡述對通流水平產生影響的因素，在局部和整體等多個方面對調節閥的損失特征進行研究，有較高的準確性。
二、產品簡介：
ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調節閥在化工制藥行業，有些化工原料罐區需要氮氣保護裝置，以防止物料密封性，保持罐內維持一定的微正壓氮氣，這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。
ZZYVP-300LbB自動微壓供氮調節閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
三、產品特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
四、帶指揮器壓力補償原理：
說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節閥閥芯在工作過程中始終保持動態平衡，從而實現壓力自動補償。
五、主要零件常用材料：
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼
六、作用方式：
它是一種控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩定在要求的設定值。
七、壓力調節范圍確定：
設定壓力調節范圍分段詳見規格與技術參數表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。
本身是一種調節系統，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。
八、流量特性：
九、供氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明：
十、氮封裝置系統安裝示意圖：
氮封裝置工作原理：
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
十一、日常使用維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。
十一、HXF-I0阻火呼吸閥性能:
1. 安裝在固定頂罐上作通風裝置達到減少油品蒸發損耗及控制儲罐壓力和阻止外界火焰傳入；
2. 通風量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點；
3. 通過靜電接地線使閥體和罐體保持等電位；
4. 防凍性能強，適用于寒冷地區。
HXF-I0全天候阻火呼吸閥材質：
NO | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
構件 Component | 殼體 Body | 閥桿 Stem Guide | 閥盤 Pressure Disk | 閥座 Pressure Seat | 墊片 Gasket | 阻火芯件 Fire Arresting |
材質 Material | 不銹鋼 Steel 鋁合金 Aluminums 碳鋼 Casting | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE | 304 316 316L PTFE |
十二、訂貨時請提供以下參數：
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力
8）正/反作用（氣關式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質名稱
12）正常流量及大流量
13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質溫度和比重
15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現象
