自力式氮封微壓調節閥據表 | 項目 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
頁號 SHEET NO | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
總則 GENERAL | 1 | 位號 Tag No. | PCV6238 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
2 | 用途 Service | 含氟廢液儲罐氮封進氣壓力調節 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
3 | 管道編號 Line No. | N2-6213-25-16C1 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
4 | P&ID號 P&ID No. | CQHB-HWIT-001-PR-PID-00.03 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
5 | 入口管道規格 Inlet Pipe Size | 出口管道規格 Outlet Pipe Size | DN25 (B) | DN25 (B) | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
6 | 工藝管道材質 Pipe Mat'l | 管道等級 Class | 20# | PN16 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
7 | 環境溫度 Ambient Temperature ℃ | 危險區域等級 Area Classification | -9.8~41.2℃ | 2區 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
操作條件 PROCESS DATA | 8 | 工藝介質 Process Fluid | 介質狀態 Fluid State | 氮氣 | 氣體 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
9 | 流量 Flow | Min. / Nor. / Max. | Nm3/h | 20 | 30 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
10 | 入口溫度 Inlet Temperature ℃ | 25 | 40 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
11 | 入口壓力 Inlet Pressure MPa(G) | 0.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
12 | 壓力降 Pressure Drop MPa(G) | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
13 | 操作密度 Density at Oper.Cond.kg/m3 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
14 | 粘度 Viscosity @ flow cond. mPa.s | 基準密度 Refer. Density kg/Nm3 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
15 | 分子量 Molecular Wt. | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
16 | 最大關閥壓差 Max Shutoff D.P. MPa | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
17 | 壓縮系數 Vapour Compress. (PV/RT) | 絕熱系數 Cp/Cv @ Flow Condition | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
18 | 設計溫度 Design Temperature ℃ | 設計壓力 Design Pressure MPa(G) | 50 | 1.6 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
閥體及上閥蓋 BODY & BONNET | 19 | 型號 Model | 允許最大噪聲 Allowable SPL | dBA | 72 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
20 | 計算Cv Calculated Cv Min./Nor./Max. | 選擇 Cv Rated Cv | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
21 | 閥體形式 Body Type | 閥體材質 Body Material | 柱塞 | WCB | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
22 | 閥體尺寸 Body Size | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
23 | 過程連接 End Conn Type & Standard | 法蘭, HG/T20592-09 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
24 | 入口尺寸 Inlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | 出口尺寸 Outlet Conn Size/Rat'g/Fac'g | / PN16 RF | / PN16/ RF | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
25 | 閥座數量 No. of Ports | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
26 | 閥門流向 Flow Direction | 流閉 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
27 | 上閥蓋形式 Bonnet Type | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
28 | 填料材質 Packing Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
29 | 波紋管密封及材質 Bellows & Material | 蒸汽夾套 Steam Jacket | - | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
閥內件 TRIM | 30 | 閥芯形式 Trim Style | 閥芯尺寸 Trim Size | 單座 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
31 | 流量特性 Flow Characteristic | 相對行程 Rated Travel | 等百分比 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
32 | 閥芯材質 Plug/Ball/Disk Material | 閥座材質 Seat Material | 316L | PTFE | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
33 | 套筒材質 Cage/Guide Material | 閥桿材質 Stem Material | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
34 | 閥門泄漏等級 Valve Leakage Class | IEC60534-4-2006 Class VI | ||||||||||||||||||||||||||||||||
35 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
執行機構 ACTUATOR | 36 | 制造商 Manufacturer | 型號 Model | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
37 | 執行機構形式 Actuator Type | 手輪形式 Handwheel Type | 彈簧薄膜 | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
38 | 作用方式 Action Type | 指揮器作用式 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
39 | 閥前/閥后調節 Up/Down Press.Control | 閥后調節 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
40 | 彈簧范圍 Spring Range | 壓力設定點 Pressure Set Point | 3KPa | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||
41 | 隔膜材質 Diaphragm Material | 彈簧材質 Spring Material | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
42 | 彈簧罩材質 Spring Case Material | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
43 | 本體連接 Body Connection | 信號連接 Signal Connection | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
44 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
45 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
46 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
附 件 ACCESSORIES | 47 | 指揮器 Pilot | 壓力表 Pressure Gauge | - | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||
其它 OTHERS | 48 | 冷凝器 Condenser | 過濾器 Filter | - | - | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||
49 | 傳導管線 Sensing Pipe | 切斷閥 Shut-off Valve | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 閥門故障位置 Valve Fail Position | 關 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
51 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
備注 NOTES | 52 | 1. 部分由供應商填寫 。 | 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||
53 | 2. 所有部件的防護等級應符合IP65為。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
54 | 3.配套提供配對法蘭(材質20#)及螺柱(材質35CrMo)、螺母(材質30CrMo)、墊圈(300HV)、密封墊片(RPTFE)。 | 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、產品介紹:
ZZYVP-16B自力式氮封微壓調節閥的結構分解的作用是防止儲罐揮發性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,氮封閥是設在罐頂的。取壓點的介質經導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構,在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用,一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列,根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統的壓力等功能,用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定,一般的氮氣壓力是常壓,主要作用在于減少揮發,如苯罐,二是防止介質與空氣的反應,如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統,運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業。
呼吸閥應安裝在儲罐氣源的高點,以降低物料蒸發損耗并保證提供儲罐呼吸直接和大的通道。對于立式罐,通常該閥應盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內,對于罐頂需設隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當需要安裝兩個呼吸閥時,它們與罐頂中心應對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上,則氮氣供氣管的接管位置應遠離該閥接口,并由罐頂部插入儲罐內約200mm,這樣氮氣進罐后不直接排出,達到氮封的目的
二、氮封工作原理:
氮封調節閥主要用于貯罐內成品液上端覆蓋氮氣(作用:防止罐內液體制品,揮發液等直接接觸空氣,避免揮發,變質,保證質量),通過氮封裝置控制,可比較方便實現此功能。
物料出口閥開啟放液時,貯罐內液位下降,氣相部分容積增大,氮氣壓力下降低于設定值,此時, ZZYVP-16B供氮閥開啟工作,向罐內補充氮氣,使罐內壓力增加至設定值,ZZVP-16K供氮閥自動關閉。同樣,進液閥開啟進液時,液位上升,氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,若壓力超過設定值,泄氮閥自動開啟泄壓,直到壓力降至設定值,泄氮閥自動關閉。
優點:
(1)供氮壓力設定方便,不停產亦可設定;
(2)氮氣壓力設定范圍廣:從0.35KPa~10KPa
閥門設定參數:
(1)ZZYVP-16B供氮閥 閥前壓力0.2-0.8MPa,氮封壓力1KPa。
(2)ZZVP-16K泄氮閥 閥前設定壓力2KPa。
(3)HXF-10阻火呼吸閥 正壓+3Kpa,負壓-295Pa。
三、訂貨須知:
◇ 供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm)
◇ 介質名稱
◇ 供氮、泄氮裝置公稱壓力PN(MPa)
◇ 工作壓力及調節范圍
◇ 供氮、泄氮裝置額定流量系數Kv
◇ 閥體、閥內件及填料材質
◇ 供氮、泄氮裝置固有流量特性
◇ 裝置名稱、型號
◇ 供氮、泄氮裝置壓力設定點
四、產品特點:
◇ 采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
◇ 無需外加能源,能在無電無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
◇ 壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
◇ 力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
五、氮封閥門的安裝注意項事及日常維護:
1、安裝注意事項:
(1)氮封安裝前,檢查整機零件是否缺損或者松動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體箭頭指向。
(2) 為便于現場維修與操作,閥四周應留有適當的空間。
(3)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,閥體與管道的法蘭連接,要注意軸度,并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、氮封閥使用
(1)開啟閥前截止閥,使介質緩慢流入閥體
(2)擰開指揮器護罩,松開指揮器調節螺釘
(3)調節指揮器主彈簧,使閥后壓力至設定值
(4)固定指揮器調節螺釘,裝好護罩,調壓閥即可開始工作
(5)不用時,關閉閥前截止閥
六、安裝示意圖:
七、主要技術參數和性能指標:
壓力調節范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
被調介質溫度(℃)80 200
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
執行機構薄膜有效面積(C㎡)200 280 400
允許泄漏量:符合ANSIB16.104—1976 IV級
公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
八、儲罐的氮封工藝分享案例:
由供氮閥和泄氮閥及呼吸閥組成的氮封系統可確保儲罐頂部空間處于惰性空氣保護與常壓控制之下。今天來學習如何防止超純水容器被空氣污染?
空氣中含有二氧化碳、細菌、塵埃等雜質,而超純水為純的溶劑,對這些雜質的溶解能力很強,故一旦超純水與空氣接觸,就會使其電阻率迅速下降,實踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質就會下降至3-4MΩ.cm,3分鐘以后就會下降到2MΩ.cm左右。因此必須要減少超純水與空氣接觸的機會。
該如何防止超純水容器被空氣污染?解決方法有很多種,常用的為以下三種:
1.充氮法:即在水箱水面上充入氮氣使箱內維持適當的正壓力,阻止大氣與箱內水面接觸,也不是我們常說的氮封保護系統。
2.薄膜袋法:即在水箱內設置袋狀薄膜覆蓋于水面上,薄膜袋隨水位升降,減少水面與空氣接觸面積。
3.浮頂法:即以密度比水輕的輕質材料在水箱內制成整塊板狀浮頂浮于水面,并用輕質彈性材料(如海綿、發泡塑料等)遮蓋浮頂與箱間的間隙,浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機會。