1、氮封閥系統裝置的作用：

  氮封閥系統裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
  供氮閥壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
  泄氮閥壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
  呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

2、如何提高超純水氮封閥系統下的水質要求：

（1）正壓法

  即提高水箱內存氣的壓力,當水位上升使氣壓升高到.02Mpa(表壓)以上時,再啟動電磁閥開始排氣。這種方式,理論上可節氣50%以上。但是,由于超純水系統循環回水通常都是進入氮封水箱的,故必須將回水壓力提高,同時回水管道必須改成U進水,否則氮氣漏人管道系統,甚至使系統無法回水。此外,水箱必須按承壓容器重新設計。故采用這種方式,很難在實際應用中推廣。
（2）負壓法
  即降低對水箱內補充氮氣的設定壓力,當水箱內氣壓因水位降低下降到-38ommHg時,再啟動電磁閥開始補充氮氣。這種方式,設計完善的話,可以節約80%以上的氮氣。但是,該方法也有明顯的缺點,一是純水水箱一般采用高分子合成材料制造,耐負壓能力弱,有一定危險性,如果水箱設計、制造和運行中疏忽大意,易造成事故;二是對水箱的氣密性要求較高,必須嚴格檢漏,同時管道和閥門應專門設計以防誤操作造成空氣進入;三是必須將水箱高水位h:調低,使上方存氣空間增大,才能取得較高的節省氮氣效果,如此一來,水箱的實際貯水量減少,調節用水。
（3）皮囊替換法
  就是用一個大的皮囊,和水箱上方的存氣空間相連,水位上升時氮氣從水箱進入皮囊,水位下降時氮氣從皮囊進人水箱,如此可幾乎不消耗氮氣。但是,皮囊必須足夠大(至少不能小于水箱體積),如此在運行管理上將十分麻煩。而且皮囊本身也容易損壞,造成事故。氮氣在皮囊中反復進出,也會將皮囊中的污物帶人水箱,污染水質。
（4）結合上述三種原理的專用氮封器
  該裝置為一以304不銹鋼制造的氣罐,體積可根據氮封水箱的大小作相應調整,補氣壓力為-0.15kgf/cm2,排氣壓力為0.05MaP,氮封器與氮封水箱間以管道相連,進、排氣管道及安全裝置均設在氮封器上,簡化了氮封水箱的結構,也便于施工人員現場安裝調試。采用超純水氮封閥,不需對原有氮封水箱作任何改動,可比原有水封裝置節約80%以上的氮氣,且負壓值和正壓值大小可自行調節,以達到最佳節氣效果,值得推廣應用。