一、產品介紹：
氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區氮封保護微壓閥是一套自力式微壓力控制系統， 用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。應用各類大型儲罐的氣封保護系統。當罐內壓力降低時，供氮閥打開補充罐內氮氣壓力；當罐內壓力超高時，泄氮閥打開自動泄壓。始終保護罐內壓力恒定。
ZZYVP-16B、ZZVP-16K低壓儲罐區氮封保護微壓閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比最大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。
二、氮封系統工作原理：
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，ZZYVP-16B供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于ZZVP-16K泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
三、特點：
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調節流裝置，調試簡單方便。
閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。
四、氮封系統壓力調節閥流體流速的計算方法及選取方式：
在實際應用過程中調節閥的出品流速直接影響著整個控制閥的可靠性、穩定性和使用壽命。閥門出口流速過快，導致高速流動的介質在調節閥中流動時很容易使閥門產生嚴重沖刷和不規則的振動，破壞閥體及內部零件，同時會產生很大的噪聲，因此在調節閥選型過程中，在確定了調節閥型號后，應首先計算一下出口流速（特別介質為氧氣一類時），然后再選擇閥門的口徑和材質。
流速是單位時間內流體的流動速度，調節閥流速一般是指閥門出品介質的流動速度，主要與流體類、閥前后壓差、配管口徑及材料等因素有關，下面簡單介質一下不同流體的流速計算方法及選取原則。
流速計算方法：
1、液體場合
V=0.408×Q/D2
流速V-ft/s；流量Q-usgal/min(GPM)；閥出口直徑D-in。
2、壓縮氣體場合
（1）首先計算音速C
（2）計算調節入口及出口馬赫數
（3）計算流速V
V=cM，其中C-流體音速，ft/s
K-比熱比 g-重力加速度
R-氣體常數 T-流體溫度
A1-閥入口面積 A2-閥出口面積
P1-閥入口壓力 P-閥前后壓差
Cg-氣體流量系數 Cv-氣體流量系數
C1-Cg/Cv Cv-氣體流量系數
M2-出口馬赫數 M1-入口馬赫數
五、主要零件常用材料
閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46
閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti
墊片：不銹鋼+柔性石墨
膜片：橡膠
彈簧：60Si2Mn
閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46
導壓管：不銹鋼、銅
六、規格用技術參數：
主要參數及主要性能指標見表一 表一
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調節范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調介質溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調節精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執行機構有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內螺紋M10×1.5 | M16X1.5 | |||||||||||
2、壓力調節范圍見表二 表二
壓力調節范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執行機構膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
3、主要零件材料見表三 表三
零 件 名 稱 | 材 料 |
氣動活塞式執行機構，指揮器 | 組合件 |
閥體，閥蓋 | ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
推桿，閥桿 | 2Cr13，1Cr18Ni9 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
閥芯（軟密封）/填料 | 聚四氟乙烯 |
膜片 | 丁腈橡膠夾增強滌綸織物/四氟膜片/氟橡膠膜片 |
彈簧 | 1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
七、壓力調節閥的流量特性：
八、典型的安裝方式：
九、氮封系統安裝示意圖：
十、閥門選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節閥、呼吸閥采用阻火式。
安裝注意事項：
氮封閥利用介質自身的壓力操作執行機構，在執行機構內充滿介質，故合理的安裝方式將提高設定點的調節精度和增加閥門的使用壽命。
在安裝時取壓點的位置應離調壓閥有適 當距離，大于6~10倍管道直徑。
建議安裝旁路以供定期檢修。
指揮器與主閥可分開安裝。
十一、閥門常用標準：
基礎標準
GB/T 1047-2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用
GB/T 1048-2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用
GB/T 6567.4-2008 技術制圖 管路系統的圖形符號 閥門和控制元件
GB/T 12220-2015 工業閥門 標志
GB/T 12221-2005 金屬閥門 結構長度
GB/T 12224-2015 鋼制閥門 一般要求
GB/T 12241-2005 安全閥 一般要求
GB/T 12247-2015 蒸汽疏水閥 分類
GB/T 12250-2005 蒸汽疏水閥術語、標志、結構長度
GB/T 17213.1-2015 工業過程控制閥 第1部分：控制閥術語和總則
GB/T 17213.5-2008 工業過程控制閥 第5部分：標志
GB/T 21465-2008 閥門 術語
GB/T 24919-2010 工業閥門 安裝使用維護 一般要求
GB/T 24921.1-2010 石化工業用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第1部分：尺寸的確定和選型
GB/T 24921.2-2010 石化工業用壓力釋放閥的尺寸確定、選型和安裝 第2部分：安裝
GB/T 25739-2010 核電廠閥門調試技術導則
GB 26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范
JB/T 106-2004 閥門的標志和涂漆
JB/T 308-2004 閥門 型號編制方法
JB/T 1308.1-2011 PN2500超高壓閥門和管件 第1部分：閥門型式和基本參數
JB/T 2203-2013 彈簧直接載荷式安全閥 結構長度
JB/T 2205-2013 減壓閥 結構長度
JB/T 6438-2011 閥門密封面等離子弧堆焊技術要求
JB/T 7928-2014 工業閥門 供貨要求
材料標準
GB/T 12225-2005 通用閥門 銅合金鑄件技術條件
GB/T 12226-2005 通用閥門 灰鑄鐵件技術條件
GB/T 12227-2005 通用閥門 球墨鑄鐵件技術條件
GB/T 12228-2006 通用閥門 碳素鋼鍛件技術條件
GB/T 12229-2005 通用閥門 碳素鋼鑄件技術條件
GB/T 12230一2005 通用閥門 不銹鋼鑄件技術條件
GB/T 29528-2013 閥門用銅合金鍛件技術條件
JB/T 5300-2008 工業用閥門材料 選用導則
試驗與檢驗標準
JB/T 7248-2008 閥門用低溫鋼鑄件技術條件
JB/T 7744-2011 閥門密封面等離子弧堆焊用合金粉末
JB/T 7927-2014 閥門鑄鋼件外觀質量要求
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超臨界參數閥門用承壓鍛鋼件技 術條件試驗與檢驗
GB/T 12242-2005 壓力釋放裝置 性能試驗規范
GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12251-2005 蒸汽疏水閥 試驗方法
GB/T 13927-2008 工業閥門 壓力試驗
GB/T 172134-2015 工業過程控制閥 第4部分：檢驗和例行試驗
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定
GB/T 26479-2011 彈性密封部分回轉閥門 耐火試驗
GB/T 26480-2011 閥門的檢驗和試驗
GB/T 26481-2011 閥門的逸散性試驗
GB/T 26482-2011 止回閥 耐火試驗
GB/T 28777-2012 石化工業用閥門的評定
GB/T 30832-2014 閥門 流量系數和流阻系數試驗方法
GB/T 32291-2015 高壓超高壓安全閥離線校驗與評定
JB/T 6439-2008 閥門受壓件磁粉檢測
JB/T 6440-2008 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測
JB/T 6902-2008 閥門液體滲透檢測
JB/T 6903-2008 閥門鍛鋼件超聲波檢測
JB/T 8858-2004 閘閥 靜壓壽命試驗規程
JB/T 8859-2004 截止閥 靜壓壽命試驗規程
JB/T 8860-2004 旋塞閥 靜壓壽命試驗規程
JB/T 8861-2004 球閥 靜壓壽命試驗規程
JB/T 8863-2004 蝶閥 靜壓壽命試驗規程
JB/T 12003-2014 閥門低溫試驗裝置規范
常規閥門產品設計標準
GB/T 4213-2008 氣動調節閥
GB/T 8464-2008 鐵制和銅制螺紋連接閥門
GB/T 10869-2008 電站調節閥
GB/T 12232-2005 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 12233-2006 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
GB/T 12235-2007 石油、石化及相關工業用鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 12236-2008 石油、化工及相關工業用的鋼制旋啟式止回閥
GB/T 12237-2007 石油、石化及相關工業用的鋼制球閥
GB/T 12238-2008 法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥
GB/T 12239-2008 工業閥門 金屬隔膜閥
GB/T 12240-2008 鐵制旋塞閥
GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥
GB/T 12244-2006 減壓閥 一般要求
GB/T 12246-2006 先導式減壓閥
GB/T 13932-1992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 19672-2005 管線閥門 技術條件
GB/T 21385-2008 金屬密封球閥
GB/T 21386-2008 比例式減壓閥
GB/T 21387-2008 軸流式止回閥
GB/T 22130-2008 鋼制旋塞閥
GB/T 22654-2008 蒸汽疏水閥 技術條件
GB/T 23300-2009 平板閘閥
GB/T 24920-2010 石化工業用鋼制壓力釋放閥
GB/T 24925-2010 低溫閥門 技術條件
GB/T 26144-2010 法蘭和對夾連接鋼制襯氟塑料蝶閥
GB/T 28776-2012 石油和天然氣工業用鋼制閘閥、截止閥和止回閥（≤DNl00）
GB/T 28778-2012 先導式安全閥
GB/T 29026-2012 低溫介質用彈簧直接載荷式安全閥
JB/T 450一2008 鍛造角式高壓閥門 技術條件
JB/T 5299-2013 液控止回蝶閥
JB/T 7352-2010 工業過程控制系統用電磁閥
JB/T 7387-2014 工業過程控制系統用電動控制閥
JB/T 7746-2006 緊湊型鋼制閥門
JB/T 7747-2010 針形截止閥
JB/T 8691-2013 無閥蓋刀形閘閥
JB/T 8937-2010 對夾式止回閥
JB/T 11150-2011 波紋管密封鋼制截止閥
JB/T 11487-2013 波紋管密封鋼制閘閥
JB/T 11488-2013 鋼制襯氟塑料閘閥
JB/T 12000-2014 火電超臨界及超超I臨界參數閥門用承壓鍛鋼件 技術條件
JB/T 12001-2014 火電超臨界及超超臨界參數閥門 一般要求
JB/T 12004-2014 低真空蝶閥 技術條件
JB/T 12006-2014 鋼管焊接球閥
下一篇：ZZVP-16K氮氣背壓閥泄氮閥
