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多級(jí)降壓電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥

簡(jiǎn)要描述：ZAZME-16K多級(jí)降壓電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥采用多層籠式套筒降壓降燥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電流信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。該閥閥內(nèi)結(jié)構(gòu)為多級(jí)降壓降噪型，適用于高壓差，防沖刷性能高。

• 產(chǎn)品型號(hào)：ZAZME-16K
• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 更新時(shí)間：2024-10-15
• 訪  問(wèn)  量：1476

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一、產(chǎn)品介紹：

  ZAZME-16K多級(jí)降壓電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電流信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

  電子式電動(dòng)調(diào)節(jié)閥本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4、10.0MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號(hào)為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場(chǎng)合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場(chǎng)合，而后者用至不允許外漏的重要場(chǎng)合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)模可供選擇。

二、調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

  閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。

  可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。

  調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。

  伺服放大器采用深度動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，可提高自動(dòng)調(diào)節(jié)精度。

  電動(dòng)操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。

  電子型電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號(hào)控制閥門(mén)開(kāi)度，無(wú)需伺服放大器。

  波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

  ZAZPE標(biāo)準(zhǔn)型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級(jí)為IV級(jí)；

  ZAZES散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場(chǎng)合；

  ZAZPEW波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；

  ZAZPED低溫型采用長(zhǎng)頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場(chǎng)合；

  ZAZPEQ調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)（微氣泡級(jí)）

  閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。

  ZAZPEV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。

  ZAZPEJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。

六、ZAZME-16K多級(jí)降壓電子式電動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥內(nèi)件對(duì)噪音的影響分析：

 1、一般閥內(nèi)件產(chǎn)生的閥門(mén)噪音是由于下述原因之一造成的：

（1）機(jī)械振動(dòng)；

（2）固有頻率振動(dòng)；

（3）節(jié)流不穩(wěn)定；

（4）流動(dòng)介質(zhì)——液體的氣蝕或氣體流動(dòng)的空氣流動(dòng)的空氣動(dòng)力學(xué)影響；

（5）在閥門(mén)關(guān)閉件上的水錘沖擊。

2、機(jī)械振動(dòng)可以用下述方法降低：

（1）保持緊密的徑向間隙；

（2）采用重型導(dǎo)向來(lái)分散沖擊將載荷及減弱振動(dòng)；

（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴(kuò)大；

（4）在套筒閥的重型閥芯導(dǎo)向上，采用一個(gè)彈性材料的阻尼環(huán)，這也可以當(dāng)做壓力平衡套筒結(jié)構(gòu)密封。

3、固有頻率振動(dòng)可以用下列方法消除：

（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來(lái)破壞其對(duì)稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；

（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過(guò)來(lái)也是一樣；

（3）改變流；

（4）改變閥桿直徑；

（5）采用單座閥帶重型閥芯導(dǎo)向（沒(méi)有導(dǎo)向桿），因?yàn)檩^大的閥芯剛性對(duì)振動(dòng)不太敏感。

4、節(jié)流不穩(wěn)定性是組合件垂直震蕩的運(yùn)動(dòng)，包括閥芯、閥桿及活動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件，單座和雙座無(wú)壓力平衡的閥門(mén)均不穩(wěn)定，當(dāng)其節(jié)流高到高壓降低行程時(shí)，如在“流體動(dòng)力影響"部分所作的說(shuō)明，由流體碰撞在閥芯上而產(chǎn)生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門(mén)定位器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動(dòng)介質(zhì)中的壓力波動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動(dòng)取決于與閥芯-閥桿-執(zhí)行機(jī)構(gòu)等可動(dòng)零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動(dòng)會(huì)引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會(huì)增加。

5、節(jié)流不穩(wěn)定性可以通過(guò)下述方法降低：

（1）使用剛性較高執(zhí)行機(jī)構(gòu)（高的彈簧范圍）；

（2）安裝一個(gè)脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器"安裝在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推桿上；

（3）設(shè)計(jì)一個(gè)壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩(wěn)定性；

（4）維持快速的頻率響應(yīng)，用于調(diào)節(jié)器-閥門(mén)定位器-執(zhí)行機(jī)構(gòu)的組合。

6、流動(dòng)介質(zhì)的噪音包括：

  氣蝕噪音，在高壓降下通過(guò)閥座與閥芯的環(huán)形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產(chǎn)生的噪音；及空氣動(dòng)力學(xué)噪音，由于高壓氣體進(jìn)出閥門(mén)的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動(dòng)力學(xué)噪音也可能由于壓力恢復(fù)，隨之在下游通道中的流速降低而產(chǎn)生的聲音沖擊波。

七、樂(lè)控儀表（杭州）有限公司分享調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)形式分類：

  根據(jù)不同的分類方法，控制閥的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有不同的分類。通常將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)稱為閥體組件或閥。

1、按結(jié)構(gòu)分類

  按調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘閥和蝶閥等。

2、按閥芯的形式分類

  按閥芯的形式，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級(jí)式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉(zhuǎn)式、球式、V 形切口式和蝶式等。

3、按調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上閥蓋的形式分類

  按調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上閥蓋的形式，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長(zhǎng)頸型等。其中，散熱型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)適用于高溫; 吸熱型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)適用于低溫; 對(duì)于深度冷凍的應(yīng)用，可采用長(zhǎng)頸型調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu); 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發(fā)或貴重流體介質(zhì)的控制，可防止介質(zhì)外漏損耗和造成傷亡事故。

4、按流向分類

  按流向的不同，直行程閥芯的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為流開(kāi)和流關(guān)、中心向外和外部向中心等。流開(kāi)類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，在閥芯節(jié)流處流體流動(dòng)方向與閥門(mén)打開(kāi)的方向。流關(guān)類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，在閥芯節(jié)流處流體流動(dòng)方向與閥門(mén)關(guān)閉的方向。中心向外類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，流體從套簡(jiǎn)的中心向外流動(dòng)。外部向中心類調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中，流體從套筒的外部向中心流動(dòng)。

5、按閥芯導(dǎo)向方式分類

  按閥芯的導(dǎo)向方式不同，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為頂導(dǎo)向、頂?shù)讓?dǎo)向、閥桿導(dǎo)向、閥座導(dǎo)向和閥籠導(dǎo)向等。頂導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的閥芯導(dǎo)向由上閥蓋或閥體內(nèi)一個(gè)導(dǎo)向軸完成; 頂?shù)讓?dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的閥芯由上、下閥蓋的導(dǎo)向軸同時(shí)定向; 閥桿導(dǎo)向是閥蓋上一個(gè)導(dǎo)向軸與閥座環(huán)中心對(duì)中，軸套對(duì)閥桿進(jìn)行導(dǎo)向; 閥座導(dǎo)向在小流量控制閥中使用，它通過(guò)閥座進(jìn)行導(dǎo)向; 閥籠導(dǎo)向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的閥芯與閥籠組成套筒結(jié)構(gòu)，在整個(gè)行程范圍內(nèi)，閥芯與閥籠內(nèi)表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動(dòng)時(shí)改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對(duì)中的，從而實(shí)現(xiàn)閥芯的導(dǎo)向。

6、按閥桿移動(dòng)時(shí)，流通面積的變化分類

  按閥桿移動(dòng)時(shí)，流通面積的變化，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為正體閥和反體閥。正體閥的閥桿移人閥體時(shí)，流通面積減小，流量減少。反體閥的閥桿移人閥體時(shí)，流通面積增加，流量增加。

7、按閥體是否分離分類

  按閥體是否分離，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為整體閥和閥體分離閥。整體閥的閥體是一個(gè)整體; 閥體分離閥的閥體可以分離，便于拆卸和進(jìn)行內(nèi)部清洗，及進(jìn)行內(nèi)部襯里的更換等。

8、按閥體材質(zhì)分類

  按閥體的材質(zhì)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、黃銅閥、不銹鋼閥、熱塑料閥、陶瓷閥、襯里閥、鈦閥等。

9、按閥的特殊功能分類

八、套筒結(jié)構(gòu)組件剖析圖展示：